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United Kingdom - English
CASOS DE ESTUDIO

La Media de Vidrio AFM Actualiza Sistema de Filtro de Arena, Reino Unido

PROYECTO

ESTAMOS COMPROMETIDOS - EL AGUA LIMPIA ES VIDA

Proyecto ID

País

Reino Unido

Aplicación

Agua de proceso

Fuente de agua

Lagunade enfriamiento

Solución de filtración

Media de vidrio AFM

Antecedentes

Uno de los mayores productores de acero de Europa se puso en contacto con Amiad con el objetivo de actualizar sus filtros de arena situados en su planta de laminación en frío en el sur de Gales, Reino Unido. Los filtros de arena estaban operando por debajo del nivel mínimo requerido por las normas y, como consecuencia de ello, la calidad del agua era pobre. Esto condujo a prolongados tiempos de inactividad de los filtros lo que redujo el volumen de agua procesada para producción. Aunque la pérdida de uno o dos filtros de arena por un corto tiempo resultó aceptable en el corto plazo, el aumento de la producción comenzó a generar una restricción en la capacidad del sistema para facilitar la utilización de agua para la laminadora en frío. Esto inevitablemente dio lugar a un enorme aumento en el uso de agua lo que incrementó en forma significativa los costos de producción de la planta.

Desafío

El agua que se procesa se extrae de una laguna situada en el lugar y pasa a través de los filtros de arena antes de llegar a la planta de laminación en frío. El agua que se extrae de la laguna bloquea con frecuencia los filtros de arena, lo que genera un largo y prolongado esfuerzo para poder limpiarlos y ponerlos nuevamente en funcionamiento.

Solución

Después de varias visitas al sitio y toma de muestras de agua para verificar los desafíos que presentaba el sitio, Amiad UK desarrolló un detallado plan para actualizar el sistema. Éste implicó la actualización del sistema de filtración existente a uno que utiliza media de vidrio AFM como la utilizada en nuestra gama de filtros DVF de menos de 10 micrones. En la propuesta se incluyó la opción de mejorar las boquillas de retención de media, si ello resultaba necesario durante la inspección, luego de que la arena se hubiera retirado de los tanques. No había información disponible sobre las boquillas presentes en los filtros antes del retiro de la media arena, y tampoco se sabía si había boquillas en uso o tuberías laterales. Debido a las diferentes propiedades en términos de densidad a granel entre la arena que se estaba utilizando y el vidrio propuesto a ser utilizado en los filtros, no se trataba simplemente de reemplazar una media por otra. La nueva media de vidrio requiere un régimen diferente de retrolavado y sedimentación a incorporarse a la filosofía de control. Además, las boquillas o laterales tendrían que ser inspeccionados para su reparación o reemplazo, dependiendo de lo que se encontrara. Si las boquillas o el diseño de filtración lateral en la placa de los filtros eran de una tecnología antigua y no se podían obtener reemplazos exactos para las unidades individuales dañadas, sería probable que el tanque individual tuviera que ser actualizado para que no hubiera áreas de flujo preferencial debido a la variación del tamaño de los orificios. Luego de que se retiró la media, se descubrió que había boquillas presentes en los tanques y que un número de ellas estaban dañadas y se procedió a su reemplazo por unas nuevas. Estas boquillas fueron instaladas en tuberías laterales en la placa de lecho del tanque y, además, parte de las tuberías internas también fueron reemplazadas. Cuando finalizaron todas las reparaciones, los tanques fueron parcialmente fluidizados antes de introducir la capa soporte de grava con el fin de proteger las boquillas. Cuando se finalizó con este proceso, se cargaron las dos capas restantes de media de vidrio AFM de Grado 2 y Grado 1 en cada tanque a los niveles predeterminados. Las placas con orificios especialmente diseñadas se adaptaron a la línea de retrolavado para facilitar la operación de retrolavado y las válvulas de flujo de retrolavado se regularon al caudal apropiado durante el comisionamiento.

Resultado

Una vez finalizada la puesta en marcha, se realizaron más pruebas/análisis de agua en forma independiente para verificar el rendimiento de la actualización del sistema y para garantizar a futuro la confianza del cliente. Desde entonces hemos convertido los filtros de arena tradicionales de la acería en filtros con media de vidrio, y también hemos realizado importantes reparaciones y la renovación de los filtros de arena de la casa de bombas.