Reciclaje de Corriente CIP, Israel
País
Israel
Aplicación
Protección NF / RO
Fuente de agua
Agua de proceso
Solución de filtración
Etapa 1: 5 x 2” Filtros Spin Klin™ AAF, 70 micrones
Etapa 2: 10 x 2” Filtros Spin Klin™ AAF, 20 micrones
Antecedentes
Las fábricas de productos lácteos utilizan soda cáustica (NaOH) para limpiar las tuberías y los equipos en el área de producción (CIP).
Este proceso CIP de soda cáustica (pH 12-14) es un proceso incorporado a la línea de producción y es necesario para evitar la contaminación de los productos lácteos.
En 2004, Arkal (hoy, Amiad) instaló 4 unidades Spin Klin™ de 2” (70 micrones) seguidas de 4 unidades Spin Klin™ de 2” (55 micrones) brindando al cliente una mayor recuperación de la corriente CIP.
El cliente estaba interesado en actualizar el sistema de filtración y reducir el grado de filtración a 20 μm.
Esto protegería mejor a las membranas NF, a la vez que produciría ahorros tanto en la limpieza de las membranas como en su necesidad de reemplazos.
Desafío
El cliente necesitaba un sistema que filtrara con éxito el precipitante recolectado por el proceso CIP y, como se mencionó, protegiera a las membranas NF que a menudo se obstruyen por el biofouling.
El nuevo sistema de filtración debía cumplir con las propiedades de la solución CIP (pH alto, salinidad alta, etc.) y hacer frente a temperaturas de 40°C, filtración fina y cargas relativamente altas y variables.
Solución
Amiad suministró una solución duradera y rentable basada en sus filtros poliméricos de lavado asistidos por aire (AAF), diseñados en 2 etapas:
Etapa 1: 5 x 2” Filtros Spin Klin™ AAF, 70 micrones
Etapa 2: 10 x 2” Filtros Spin Klin™ AAF, 20 micrones
Resultado
Alto rendimiento del sistema de filtración. El sistema bloquea aproximadamente el 90% de todas las partículas mayores a 20 micrones.
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